Промышленная экспертиза технических устройств

Каждое техническое устройство имеет свой ресурс, по истечении которого устройство находится в так называемом "предельном состоянии", способном привести к потере основных показателей надежности и, как следствие, к отказам, что в условиях опасного производственного объекта недопустимо.

После истечения срока эксплуатации, установленного производителем или срока эксплуатации, предусмотренного действующей нормативной документацией, эксплуатацию технческого устройства необходимо прекратить. Тогда перед собственником или эксплуатирующей организацией встает вопрос о замене оборудования или продлении срока безопасной эксплуатации. В случае, когда техническое устройство эксплуатировалось надлежащим образом с выполнением всех регламентных работ и находится в удовлетворительном состоянии, возможно проведение процедуры продления срока безопасной эксплуатации.

Суть процедуры продления срока безопасной эксплуатации заключается в том, что техническое устройство проходит техническую диагностику методами неразрушающего контроля и испытания, наиболее полно характеризующие его работоспособность. По результатам технического диагностирования и испытиний экспертная организация рассчитывает срок до наступления предельного состояния, который фиксируется в заключении экспертизы промышленной безопасности. После утверждения заключения экспертизы эксплуатирующая организация имеет право продлить срок эксплуатации технического устройствана срок, не превышающий срок, указанный в экспертизе промышленной безопасности технического устройства.

Согласно глоссарию Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.08.2024) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.09.2024)

экспертиза промышленной безопасности - определение соответствия объектов экспертизы промышленной безопасности, предъявляемым к ним требованиям промышленной безопасности.

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте — это комплекс работ по оценке состояния, параметров эксплуатации, соответствия параметров эксплуатации требованиям проекта или производителя устройства, документации на техническое перевооружение, если она была выполнена, оценка всех проведенных ремонтов с точки зрения соответствия требованиям промышленной безопасности.

Согласно ст.7 указанного закона экспертиза промышленной безопасности технического устройства проводится в следующих случаях:

• до начала применения на опасном производственном объекте;
• по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
• при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает десять лет;
• после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

При проведении экспертизы технических устройств выполняются:

а) анализ документации, относящейся к техническим устройствам (включая акты расследования аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией технических устройств, заключения ранее проводимых экспертиз) и режимам эксплуатации технических устройств (при наличии);

б) расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технических устройств (в случаях, при которых проводится техническое диагностирование технических устройств);

в) оценка соответствия технического устройства документации, предоставленной на устройство производителем, соответствие технических показателей проекту (если требования к техническому устройству установлены в проектной документации)

г) функциональная диагностика и испытания на прочность, плотность, герметичность (сосуды, трубопроводы), основных рабочих параметров на других устройствах.

Техническое диагностирование технических устройств включает следующие мероприятия:

а) визуальный и измерительный контроль;

б) оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;

в) определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;

г) оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);

д) выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);

е) неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);

ж) оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;

з) исследование материалов технического устройства;

и) расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;

к) оценку остаточного ресурса (срока службы).

В подавляющем большинстве случаев экспертиза промышленной безопасности технических устройств проходит в пять этапов:

• предварительный осмотр и проверка всей документации (исполнительной, эксплуатационной, заводской, ремонтной, журналов, актов и т.д.)
• техническая диагностика устройства (приборная и, при необходимости, разрушающий контроль, применяется арсенал средств и методов контроля – ультразвуковой, магнитный, визуально-измерительный, тепловой, видродиагностический, акустической эмиссии, магнитный, радиационный, капиллярный (цветной) и т.д.) Для каждого технического устройства этот набор индивидуален и определяется экспертом, который будет подписывать заключение экспертизы, включая объем и последовательность таких диагностических процедур, с  учетом отраслевых правил.
• испытания (гидравлические, пневматические, индивидуальные, функциональная диагностика), которые могут подтвердить или опровергнуть тезис о соответствии устройства предъявляемым к нему требованиям.
• камеральная оценка остаточного ресурса расчетными методами на основании выявленных дефектов, повреждающих факторов, параметров работы, фактических нагрузок, результатов неразрушающего и разрушающего контроля.
• выработка рекомендаций для дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства.

На основании всех полученных данных эксперт оценивает возможность дальнейшей эксплуатации и срок, на который он может быть осуществлен. При возникновении сомнений эксперт может выдать рекомендации, обязательные для выполнения или даже изменить параметры эксплуатации, к примеру, понизив рабочее давление в сосуде на основании проведенных расчетных процедур или указавмаксимальную рабочую температуру, которая, согласно проведенным расчетам, является безопасной для устройства в его текущем состоянии.

Как видно из объема работ, экспертиза может быть трудозатратной и продолжительной по времени, учитывая тот факт, что до момента выдачи положительного заключения экспертизы может потребоваться ремонт устройства. В таких случаях мы рекомендуем заменить такое устройство на аналогичное новое без проведения дорогостоящих исследований.